匠心智造，真芯守護，東沃DOWO是一家全方位的半導體器件製造商及電路保護解決方案服務商，集研發、生產、銷售為一體的國家高新技術企業。公司專註於半導體器件的創新設計與製造，產品線豐富，涵蓋保器件（TVS、ESD、TSS、MOV、GDT、PPTC）、二極管（穩壓二極管、整流二極管、肖特基二極管、快恢復二極管、超快恢復二極管、高效整流二極管、小信號開關二極管）、三極管、MOS管、整流橋堆、SiC器件、集成電路IC等等。

 公司自成立以來，憑借多年豐富的行業經驗以及自主研發能力，獲得包括海爾電器、美的集團、中航鋰電、中國中車、中國船舶等在內的知名客戶的廣泛認可。同時，公司在車規級領域持續突破，建立車規級產品封裝測試產線，相關產品已直接或間接進入上汽、吉利、奇瑞、小米、零跑、三一等汽車廠商供應體系。從“製造”到“智造”，東沃DOWO驅動生產質效提升新引擎。

東沃DOWO製程品質管控

1）原物料檢驗：外觀檢驗、功能檢驗、數量檢驗；

2）植晶與組裝製程：運行參數檢查、自動光學檢查；

3）焊接製程：焊接外觀檢查、封裝X-ray檢查（焊錫氣泡）、運行參數檢查（爐溫曲線檢查鏈帶速度檢查）、固晶後檢查、焊接拉力檢查；

4）清洗製程：運行參數檢查、清洗外觀檢查；

5）成型/固化製程：成型外觀檢查、封裝X-ray檢查（結構/氣泡）、成型設備運行參數檢查（加熱溫度、轉進速度、成型壓力、儀表參數）；

6）電鍍製程：電鍍外觀檢查、鍍層質量檢查、鍍層可焊性檢驗、作業紀錄檢查；

7）切筋成型：切筋/成型外觀檢查、成型尺寸檢查、外型尺寸量測、引腳共面性量測；

8）測印包製程：儀表/設備校準檢查、測試條件檢查、鐳射打印印字檢查、首件電性檢查、首件包裝檢查；

9）成品外檢：包裝成品外觀檢查、成品印字全檢、入庫最終檢驗；

10）出貨管控流程：訂單/出貨訊息核對、出貨標簽內容檢查、包裝內容檢查、出貨數量檢察；

東沃DOWO封裝工藝流程

東沃擁有先進的生產工藝和全自動生產設備，從芯片檢測→組裝焊接→全自動超聲波清洗→塑封→固化→去膠→回流焊→電鍍→切筋/彎腳→TMTT測試→QA抽檢→包裝,每一道工序都經過嚴格把控，保障產品在性能、一致性、可靠性方面，達到行業領先水平。

東沃DOWO采用半導體行業最先進的技術，料片以及從焊接到彎腳成型製程，主要設備和模具均為自主研發製造，能有效地減少新產品研發的時間，避免不同品牌的機器不匹配造成的質量風險。

1）業界內先進的設計，全製程自動上下料，有效預防人工幹涉的質量風險。

2）自動更換wafer，提高效率。

3）真空焊接爐，減少焊接過程中的氣孔。

4）芯片上下均為點膠設計，焊錫更加均勻。

5）單料片Clip bonding，減少同一料片不同clip幹擾。

6）固晶，點膠後AOI檢測，減少焊接不良的風險。

7）使用雙軌一貫機，臺灣TTK儀表進行電性測試，測試精度高。

東沃DOWO可靠性項目

東沃DOWO可靠性項目有：高溫反偏實驗HTRB、高溫柵偏實驗HTGB、溫度循環實驗TCT、加速式溫濕度試驗THT、高溫加速老化實驗HAST、預處理PC、高壓蒸煮實驗PCT、高溫存儲實驗HTST、可焊性實驗SD等等。

同時，東沃EMC實驗室配備國際先進的測試儀器，覆蓋產品全面的電性能測試，包括3kV/200A靜態測試、動態 測試、熱阻測試、datasheet特性曲線測試、拋負載測試等項目，為產品研發、量產監控等提供可靠的測試數據。

東沃DOWO始終以創新為引擎，以品質為基石，深耕汽車、儲能、工控、安防、通信、醫療、家電、智能穿戴等領域，致力於為全球客戶提供高性能、高可靠性的半導體解決方案。作為電路保護解決方案供應商，東沃DOWO致力於為客戶提供方案設計/整改、器件選型、EMC測試等服務。東沃DOWO始終堅持以「誠信 公平 執行 創新 共贏」為發展理念，以先進技術與卓越服務，助力半導體行業發展，打造國產半導體器件領先品牌！具體詳情，可咨詢東沃DOWO產品工程師：13675816901（微信同號）朱工